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      鈦合金作為高端制造業的關鍵材料,因其高強度、耐腐蝕及輕量化特性,廣泛應用于航空發動機葉片、醫療器械植入物等領域。然而,加工過程中產生的鈦合金屑若未有效回收,不僅造成每噸數萬元的資源浪費,還會因氧化、混雜等問題導致再利用價值大幅降低。鈦合金屑壓餅機的出現,為解決這一行業痛點提供了技術支撐,其中恩派特(Enerpat)壓餅機憑借其全流程工藝與智能化設計,成為推動資源循環利用的標桿設備。
     
一、鈦合金屑回收價值:從廢料到戰略資源
鈦合金原材料成本占產品總價的60%以上,而加工過程中產生的邊角料和碎屑(鈦合金屑)若直接廢棄,企業將面臨雙重損失:一是材料本身的采購成本,二是廢棄物處理費用。以TC4鈦合金為例,其廢料回收價格可達每公斤300-600元,但傳統處理方式中,蓬松的鈦屑因體積大、易氧化,存儲和運輸成本高昂,且熔煉時易混入雜質,導致回收率不足70%。通過鈦合金屑壓餅機將鈦屑壓縮成高密度餅塊,可實現三大核心價值:
1. 體積壓縮與存儲優化:壓縮后體積減少至原來的1/10,降低倉儲和物流成本;
2. 防止氧化與污染:密實結構隔絕空氣,避免鈦屑氧化層增厚,提升熔煉回收率;
3. 直接回爐再利用:標準化餅塊可直接投入電弧爐或真空熔煉爐,減少預處理工序,縮短生產周期。
     
二、恩派特壓餅機:創新工藝重塑鈦屑處理流程
恩派特鈦合金屑壓餅機采用“破碎-脫油-清洗-壓餅”四位一體工藝,通過全鏈條技術優化提升回收效率:
1. 高效破碎與預處理:單軸破碎機配備德國進口刀軸,抗沖擊強度提升50%,可將絲狀、團狀鈦屑處理成粒徑均勻的顆粒,為后續壓縮提供理想物料形態;
2. 智能脫油與清洗:脫油機實現油液分離,回收率達98%,再經高壓噴淋、超聲波清洗等5道清洗工序,可去除表面99.5%的油污與金屬顆粒,保障餅塊純度;
3. 高壓成型與質量控制:630噸液壓系統配合特殊合金模具,將鈦屑壓縮成密度≥5.2g/cm3的餅塊,壓縮比達1:12,單塊重量誤差控制在±1.5%以內,滿足熔煉工藝對原料一致性的要求。
     
三、恩派特壓餅機的三大技術優勢
1. 全流程環保設計:設備采用全封閉臥式結構,配備負壓集塵系統與廢液循環裝置,粉塵排放濃度≤5mg/m3,遠低于國家環保標準,解決傳統鈦屑回收中的危廢污染問題;
2. 智能化與穩定性:PLC智能控制系統支持遠程監控與故障預警,設備故障率≤0.3%,確保7×24小時連續生產;液壓元器件選用力士樂、派克等一線品牌,壽命長、效率高;
3. 模塊化與定制化:設備采用榫卯式板焊結構,支持快速拆裝與模塊化升級,可集成螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等裝置,降低人工勞動強度,適應不同規模企業的需求。
鈦合金屑壓餅機不僅是技術革新,更是高端制造業踐行ESG理念的重要工具。恩派特通過持續優化設備性能,正在推動鈦資源循環利用從“成本中心”向“價值中心”轉變,為全球工業可持續發展提供中國方案。
本文出自恩派特江蘇環保產業有限公司轉載請說明出處及鏈接
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【本文標簽】 鈦合金屑壓餅機.鈦合金屑壓塊機 鈦屑破碎壓餅機
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