鈦合金作為高端制造業的關鍵材料，因其高強度、耐腐蝕及輕量化特性，廣泛應用于航空發動機葉片、醫療器械植入物等領域。然而，加工過程中產生的鈦合金屑若未有效回收，不僅造成每噸數萬元的資源浪費，還會因氧化、混雜等問題導致再利用價值大幅降低。鈦合金屑壓餅機的出現，為解決這一行業痛點提供了技術支撐，其中恩派特（Enerpat）壓餅機憑借其全流程工藝與智能化設計，成為推動資源循環利用的標桿設備。

一、鈦合金屑回收價值：從廢料到戰略資源

鈦合金原材料成本占產品總價的60%以上，而加工過程中產生的邊角料和碎屑（鈦合金屑）若直接廢棄，企業將面臨雙重損失：一是材料本身的采購成本，二是廢棄物處理費用。以TC4鈦合金為例，其廢料回收價格可達每公斤300-600元，但傳統處理方式中，蓬松的鈦屑因體積大、易氧化，存儲和運輸成本高昂，且熔煉時易混入雜質，導致回收率不足70%。通過鈦合金屑壓餅機將鈦屑壓縮成高密度餅塊，可實現三大核心價值：

1. 體積壓縮與存儲優化：壓縮后體積減少至原來的1/10，降低倉儲和物流成本；

2. 防止氧化與污染：密實結構隔絕空氣，避免鈦屑氧化層增厚，提升熔煉回收率；

3. 直接回爐再利用：標準化餅塊可直接投入電弧爐或真空熔煉爐，減少預處理工序，縮短生產周期。

二、恩派特壓餅機：創新工藝重塑鈦屑處理流程

恩派特鈦合金屑壓餅機采用“破碎-脫油-清洗-壓餅”四位一體工藝，通過全鏈條技術優化提升回收效率：

1. 高效破碎與預處理：單軸破碎機配備德國進口刀軸，抗沖擊強度提升50%，可將絲狀、團狀鈦屑處理成粒徑均勻的顆粒，為后續壓縮提供理想物料形態；

2. 智能脫油與清洗：脫油機實現油液分離，回收率達98%，再經高壓噴淋、超聲波清洗等5道清洗工序，可去除表面99.5%的油污與金屬顆粒，保障餅塊純度；

3. 高壓成型與質量控制：630噸液壓系統配合特殊合金模具，將鈦屑壓縮成密度≥5.2g/cm3的餅塊，壓縮比達1:12，單塊重量誤差控制在±1.5%以內，滿足熔煉工藝對原料一致性的要求。

三、恩派特壓餅機的三大技術優勢

1. 全流程環保設計：設備采用全封閉臥式結構，配備負壓集塵系統與廢液循環裝置，粉塵排放濃度≤5mg/m3，遠低于國家環保標準，解決傳統鈦屑回收中的危廢污染問題；

2. 智能化與穩定性：PLC智能控制系統支持遠程監控與故障預警，設備故障率≤0.3%，確保7×24小時連續生產；液壓元器件選用力士樂、派克等一線品牌，壽命長、效率高；

3. 模塊化與定制化：設備采用榫卯式板焊結構，支持快速拆裝與模塊化升級，可集成螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等裝置，降低人工勞動強度，適應不同規模企業的需求。

鈦合金屑壓餅機不僅是技術革新，更是高端制造業踐行ESG理念的重要工具。恩派特通過持續優化設備性能，正在推動鈦資源循環利用從“成本中心”向“價值中心”轉變，為全球工業可持續發展提供中國方案。

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