在高端制造業快速發展的今天，鈦金屬以其高強度、耐腐蝕和輕量化的特性，成為航空航天、醫療器械、化工等領域的核心材料。然而，鈦材加工過程中產生的碎屑、邊角料若處理不當，不僅造成資源浪費，還可能因油污殘留引發環保風險。針對這一行業痛點，恩派特的推出“鈦屑破碎脫油清洗壓餅線”憑借其卓越的設備質量與全流程一體化處理能力，正為全球工業客戶提供高效、清潔的鈦金屬回收解決方案。

一、整線處理能力：一站式解決方案

恩派特“鈦屑破碎脫油清洗壓餅線”實現了從原料處理到成品輸出的全流程覆蓋。破碎環節采用單軸破碎機，可將鈦屑最大尺寸控制在15-30mm以內，滿足后續壓餅需求。脫油環節通過切屑脫油機，有效去除鈦屑中的切削液與雜質。清洗環節配備超聲波清洗與漂洗系統，利用3個超聲波清洗槽、3個漂洗槽及滴水槽，結合循環過濾與自動溫控技術，徹底清除油污與灰塵。壓餅環節則采用大型金屬屑壓餅機，通過高壓冷壓技術將鈦屑壓縮成圓柱餅塊，密度提升30%以上，便于儲運與后續熔煉。

二、設備質量：細節鑄就卓越

恩派特設備的質量優勢體現在三大核心：其一，核心部件采用西門子電機與德國造合金鋼刀具，破碎機強度大、耐磨性好，可處理各類韌性廢料；其二，智能化控制系統集成PLC與變頻器，可實時調節輸送速度、破碎機轉速，并采集設備運行數據，精準計算運行成本；其三，模塊化設計確保布局合理，整線自動化程度高，降低人工強度。

三、技術亮點：創新驅動效率

恩派特設備在鈦屑處理中展現了多項技術創新。清洗環節的超聲波裝置結合噴淋系統，可針對不同粒度鈦屑調整清洗參數，確保清潔度達95%以上。壓餅環節的液壓系統采用節能材料與技術，最大產量達10噸/小時，能耗降低15%。此外，設備配備廢液收集系統與安全電氣設計，有效防止廢液滴漏與爆炸風險，符合環保與安全標準。

四、客戶價值：降本增效的實踐

恩派特“鈦屑破碎脫油清洗壓餅機”為客戶帶來顯著價值。以江西某特種合金制造有限公司為例，該企業引入設備后，高溫合金鋼屑的回爐氧化率降低20%，含油率從15%降至3%，年節省成本超百萬元。同時，壓縮后的鈦屑餅塊體積減少60%，運輸成本降低40%，資源利用率提升50%。

恩派特“鈦屑破碎脫油清洗壓餅線”憑借整線處理能力、卓越設備質量與技術創新，成為鈦合金回收領域的首選方案。未來，恩派特將繼續以客戶需求為導向，推動資源循環利用產業的可持續發展。

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