薄膜清洗造粒線的生產過程中一般要經過回收、破碎、篩選、粉碎、清洗、干燥、造粒等幾個環節，今天我們將對其中的造粒環節做一下介紹：

1. 原料預處理

清洗過程中，廢塑料會殘留大量的水，水分會在熔體中產生氣泡，影響造粒質量。因此，廢料在加工前必須干燥，干燥溫度要合理設定，以防止粘結和結塊等現象的發生。干燥時間要根據干燥溫度設定，確保干燥達到造粒要求。

2. 溫度控制

擠出溫度是物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。它對物料的塑化、造粒的質量和過程有非常重要的影響。為了正確控制擠壓溫度，我們必須要先了解被加工材料的溫度承受極限與其物理性能之間的關系。只有找出其特點和規律，才能選擇更好的擠出造粒溫度范圍。因此，在設定各階段的溫度時，應考慮以下幾個方面:聚合物本身的性質，如熔點、分子量大小和分布、熔融指數等。

3. 壓力控制

重要的壓力參數是熔體壓力，也就是機頭壓力。一般來講，提高熔體壓力會降低擠出機的產量，增加產品密度，有利于提高產品質量。但是壓力太大會帶來安全問題。材料的性能、螺桿結構、螺桿的轉速、加工溫度、過濾目數、孔板的孔徑等都會影響熔體壓力。

4. 螺桿轉速與擠出速度

螺桿轉速是影響擠出率、產品質量的一個重要參數。單螺桿擠出機轉速增大，產量會隨之增加。但是螺桿轉速過快，會造成電機負荷過大，熔體壓力過高，擠出量不穩定等后果。所以調整轉速要適當。

5. 雜質過濾

廢舊塑料即使經過清洗和分離后，還是會殘留很多雜質。因此，塑料熔體擠出前需要過濾，去除殘留雜質，保證粒子質量。

薄膜清洗造粒線中的造粒工序是塑料顆粒成型的終端流程，所以重要程度顯而易見。恩派特造粒機性能好、穩定易操作，廣受客戶好評。

本文出自恩派特江蘇環保產業有限公司轉載請說明出處及鏈接

（http://www.bsgs8.cn/)